PE torul on hea paindlikkuse, tugeva korrosioonikindluse, kerge kaalu ja suurepärase löögikindluse omadused. Ühendust saab ühendada kuuma sulamise tagumiku ja elektrofusiooniga, nii et toru ja toruliitmikud sulatatakse kokku, süsteem on ohutu ja usaldusväärne ning ehituskulud on madalad. , On arenenud kiiresti insenerirakendustes.
Arengu käigus on Shandong Luyu kogunud rikkalikku ehituskogemust. Täna tahaksin teile tutvustada PE toru kuumsulamise keevitusprotsessi.
1. Kuuma sulamise tagumiku põhimõte
1.1 Mis on kuum sulamist tagumik
on meetod, mille puhul plasttorude otsad kuumutatakse ja sulatatakse kütteplaadiga, tuhastatakse ja sulatatakse ning seejärel jahutatakse ja kinnitatakse nende ühendamiseks.
1.2 Tagumikkeevituses on viis etappi
(1) Eelsoojendusetapp : elektrilise kütteplaadi eelsoojendus- ja krõmpsumisetapp, kus kahe toru (tüki) sadamatele rakendatakse teatud rõhku sulatamiseks ja krimpsutamiseks.
(2) Soojuse neeldumise etapp: rakendage väikest rõhku ja teatavat ajavahemikku, et hajutada torus (tükis) olevat soojust, et saavutada ühtlane soojuse neeldumine.
(3) Muundamisfaas: kütteplaadi slamming faas. Mida lühem on torude (tükkide) ühendamise aeg, seda parem.
(4) Keevitusetapp: kahe toru (tüki) sulamisotsad sulatatakse kokku ja rakendatakse teatavat rõhku.
(5) Jahutusetapp: termotuumasünteesi loomulik jahutamine, tähelepanu pööramine pingete puudumisele ja mehaanilisele stressile.
2. Keevitusmeetodid ja -etapid
2.1 Ettevalmistamine enne keevitamist
Kontrollige, kas kuumsulamismasina võimsus on korralikult ühendatud, kas jahvatuslõikurit saab lõigata, kas kütteplaati kuumutatakse normaalselt ja kas raami õlisilinder töötab.
2.2 keevitus
(1) Asetage toru või toruliitmik tasasele asendile ja asetage see tagumiku ühendusmasinale, jättes lõikevaruks 10-20mm.
(2) Kinnitus: valige sobiv libisemiskinnitus vastavalt keevitatavatele torudele ja liitmikele, kinnitage torud ja valmistuge lõikamiseks.
(3) Lõikamine: keevitatud toruosa lisandi- ja oksiidikihi ning toruliitmiku otsaosa lõikamine, et tagada kahe tagumiku liigendi otsa sile, puhas ja lisanditeta.
(4) Saastest puhastamine: kasta puuvillane lõng alkoholiga tolmu, muda jms eemaldamiseks toru pea puhastamiseks ja pühkimiseks.
(5) Joondamine: kahe keevitatud torusektsiooni otsaküljed peavad olema täielikult joondatud, mida väiksem on vale pool, seda parem ja vale külg ei tohiks ületada 10% seina paksusest. Vastasel juhul mõjutab see dokkimise kvaliteeti.
(6) Kuumutamine: tagumikuliigese temperatuur on tavaliselt vahemikus 210–230 °C. Kütteplaadi kütteaeg on talvel ja suvel erinev. Mõlema otsa sulamispikkus on eelistatavalt 1-2mm.
(7) Vahetamine: eemaldage kütteplaat, laske kahel kuumal sulamisotsal kiiresti kinni jääda ja survestada. Sulanud liigese kvaliteedi tagamiseks, mida lühem on lülitusperiood, seda parem.
(8) Sulav tagumik: see on keevituse võti. Tagumiku ühine protsess peaks alati toimuma sulamisrõhu all. Krimpsu laius peaks olema 2-4mm; rõhk peaks olema asjakohane. Liiga suur rõhk põhjustab kogu sulatatud materjali pigistamise ja selle asemel ühendage Mitte kiiresti.
(9) Jahutamine: hoidke tagumiku rõhk konstantsena ja laske liidesel aeglaselt jahtuda. Jahutamisaja pikkus sõltub sellest, kas käsi tunneb lokkimist kõvasti ja ei tunne kuuma.
(10) Dokkimine on lõpetatud: pärast jahutamist vabastage kviitungid, eemaldage dokkimisseade ja valmistuge järgmiseks liideseühenduseks.
2.3 Keevitusprotsessi kolm olulist parameetrit: temperatuur, rõhk, aeg
2.3.1 Temperatuuri määramine
Parim keevitustemperatuur polüetüleentorude põkkide keevitamiseks on 200 ~ 230 °C, mis tootja poolt on üldiselt määratud 210±10 °C; see on polüetüleenmaterjalide töötlemistemperatuur, mis on kõrgem materjali viskoosse vedeliku oleku üleminekutemperatuurist, ja ainult sel tingimusel toodab Polüetüleen sulavoolu, polümeermakromolekulid võivad üksteist hajutada, et moodustada kinnijäämist, ning saavutada maksimaalse tugevuse ja kvaliteetse keevituse tulemused; praktika on tõestanud, et temperatuur on alla 180 °C, isegi kui kütteaeg on pikk, ei suuda see saavutada head kvaliteeti. Keevitustulemused. Kui temperatuur on liiga kõrge, on võimalik aktiveerida C-side molekulaarahelas, et reageerida hapnikuga, halvendades materjali ja polüetüleenist materjal oksüdeeritakse ja hävitatakse. Lenduvad ained ja gaasid sadestatakse, materjali struktuur muutub, tekivad küllastumata süsivesinikud ja ilmnevad lisandid, mis vähendab keevituse kvaliteeti.
2.3.2 Aja määramine
(1) Kütteaja määramine: 10 x seina paksus (mm) sekundit pärast keevituslõpu pinna tasast tasast.
Kütteaja pikkus määrab keevituse kvaliteedi; kas temperatuuri saab ühtlaselt üle kanda keevituspinnale ja teatud sügavusele ning optimaalne keevitustemperatuur säilib muundamisetapis. Parim aeg toru lõpuks sulamiseks suureneb, kui kuumutatav ala suureneb, ja mis veelgi tähtsam, konvektsiooni ja kiirguse leviku energia väheneb, kui toru seina paksus suureneb. Toru otsapinna ebatasasus põhjustab ebaühtlast soojusülekannet, püüab õhku, toodab poore ja mõjutab lõpuks keevituskvaliteeti. Seetõttu tuleb seda survega tihedalt sobitada. Kuumutamisel rakendatakse teatud rõhku keevituspinna silumiseks, plastimise soodustamiseks ja moodustamiseks Ideaalne keevituspind juhib soojusülekannet ja vähendab seejärel soojust absorbeerivat rõhku.
(2) Lülitusaja määramine: nii lühike kui võimalik 10 sekundi jooksul jahutatakse otsanägu väga kiiresti ja aeglane tagumiku kiirus mõjutab otseselt keevituskvaliteeti.
(3) Jahutusaja määramine: 1,15~1,33×seina paksus (mm) minutit. Polümeermaterjalide soojusjuhtivus on halb, vaid mõni kümnendik metallide soojusjuhtivusest ja jahutuskiirus on vastavalt aeglane. Jahutamise ajal on vaja kristalliseerumist ja kokkutõmbumist, mistõttu on vaja piisavalt aega, et langeda kristallisatsioonitemperatuurini, et tagada piisav teravilja kasv. , Kõrvaldage sisemine stress, jahutage teatud rõhu all ja vältige keevitusotsa pinnal olevate aukude kokkutõmbumist.
(4) Rõhu määramine Keevitusrõhk ja jahutusrõhk põhinevad keevituspinna ristlõikepinnal × 0,15N/mm2; temperatuuril 210 ± 10 °C saab keevitusaja ja -rõhu määrata vastavalt Saksamaa keevitusühingu DVS2207-95 standardile.
