Võrreldes traditsioonilise kaarkeevitusprotsessiga on laserkiire õmblusel palju eeliseid:
Selektiivne energiarakendus väikeses piirkonnas: vähendada soojusstressi ja vähendada soojust mõjutatud tsooni, äärmiselt madal moonutus.
Kitsad liigesed ja sile pind: vähendage või isegi kõrvaldage ümbertöötamine.
Suure tugevuse ja madala keevitusmahu kombinatsioon: keevitatud toorikut saab painutada või hüdroformeeruda.
Lihtne integreerida: saab kombineerida teiste tootmistoimingutega, näiteks joondamise või painutamisega.
Läheneda tuleb ainult ühele õmbluse küljele.
Suur protsessi kiirus lühendab töötlemisaega.
Eriti sobiv automatiseerimistehnoloogia jaoks.
Hea programmi juhtimine: tööpinkide juhtimine ja sensorsüsteem tuvastavad protsessi parameetrid ja tagavad kvaliteedi.
Laserkiir võib toota joodetud ühendusi ilma tooriku pinda puudutamata või toorikule jõudu rakendamata.
Soojusjuhtivuse keevitus
Soojusjuhtivuse keevituses sulatab laserkiir paaritusosad mööda ühist liigendit ning sulamaterjal voolab kokku ja tahkestub, mille tulemuseks on sile ümmargune keevitus, mis ei vaja täiendavat lihvimist ega viimistlemist.
Soojusjuhtivuse keevitussügavus ulatub vaid mõnest kümnendikust millimeetrist ühe millimeetrini. Metalli soojusjuhtivus piirab keevitussügavust ja keevituspunkti laius on alati suurem kui selle sügavus.
Sügav läbitungimise keevitus
Sügava läbitungimise keevitamiseks on vaja äärmiselt suurt võimsustihedust umbes 1 MW/cm2. Laserkiir sulatab metalli auru tekitamise ajal. Aur avaldab survet sulatatud metallile ja asendab selle osaliselt. Samal ajal jätkab materjal sulamist, luues sügava, kitsa, auruga täidetud augu, st pinhole efekti. Laserkiir liigub piki keevitusõmblust ja väike auk liigub sellega. Sulanud metall ringleb läbi väikese augu ja tahkestub selle trajektooris, mille tulemuseks on sügav, kitsas sisemine keevitatud ühtlase struktuuriga. Keevitussügavus võib olla kümme korda suurem kui keevituslaius. 25mm või sügavamale.
Sügavat läbitungimist iseloomustab kõrge efektiivsus ja kiire keevituskiirus, väike soojust mõjutav tsoon ja moonutusi saab kontrollida minimaalselt. Seda kasutatakse sageli rakendustes, mis nõuavad sügavat läbitungimist või mitut materjalikihti, mis tuleb samal ajal keevitada.
